Руда каолинита содержит не только целевые алюмосиликатные минералы, но и нежелательные примеси — такие как кварц, оксиды железа и диоксид титана (рутил). Поэтому для получения высокочистого продукта, пригодного для промышленного применения, необходимо подвергнуть добытую руду различным обогатительным процессам. Эти процессы, как правило, включают дробление, измельчение, просеивание, классификацию, магнитную сепарацию, упаковку и погрузку. Однако технологическая схема должна разрабатываться индивидуально с учётом минералогических и химических характеристик руды и требуемых параметров конечного продукта. Компания BAS предоставляет комплексные решения «под ключ», включая проектирование технологической схемы, инженерные услуги и подбор соответствующих этапов магнитной сепарации.
Каолинит (Al₂Si₂O₅(OH)₄) является основным компонентом каолина и может сопровождаться другими каолиновыми минералами, такими как диккит, накрит и галлуазит. Условия формирования руды и наличие примесей напрямую влияют на такие свойства продукта, как цвет, степень белизны и огнеупорность, тем самым определяя его коммерческую ценность. Особенно важно удаление оксидов и гидроксидов железа (например, гематита, гетита и лепидокрокита), которые даже при содержании всего 0,4% могут придавать сырью нежелательные оттенки — от красного до жёлтого. Это существенно снижает рыночную привлекательность и стоимость продукции. Таким образом, эффективное удаление этих соединений железа является критически важным этапом для получения высококачественного каолина.
Магнитная сепарация — это широко применяемый и эффективный метод удаления железосодержащих примесей из каолина. Этот способ активно используется в промышленности благодаря высокой эффективности разделения, низкому энергопотреблению, невысокой стоимости эксплуатации и простоте внедрения.
