Kaolinit cevheri, yalnızca hedeflenen alüminyum silikat minerallerini değil, aynı zamanda kuvars, demir oksitler ve titanyum dioksit (rutil) gibi istenmeyen safsızlık minerallerini de içermektedir. Bu nedenle, endüstriyel kullanıma uygun, yüksek saflıkta bir ürün elde edilebilmesi için, madenden çıkarılan ham cevherin çeşitli zenginleştirme işlemlerine tabi tutulması gereklidir. Bu işlemler genellikle kırma, öğütme, eleme, sınıflandırma, manyetik ayırma, paketleme ve yükleme gibi adımlardan oluşmaktadır. Ancak uygulanacak proses akım şeması, cevherin mineralojik ve kimyasal özellikleri ile hedeflenen ürün spesifikasyonlarına göre özel olarak belirlenmelidir. . BAS olarak, cevhere uygun proses akım şeması, mühendislik çalışmaları ve doğru manyetik ayırma adımları anahtar teslim olarak sunulmaktadır.
Kaolinit (Al₂Si₂O₅(OH)₄), kaolenin ana bileşeni olup; dickit, nakrit ve halloysit gibi diğer kaolen mineralleriyle birlikte bulunabilir. Cevherin oluşum şekli ve içerdiği safsızlıklar, ürünün rengi, beyazlık derecesi ve refrakterlik gibi özelliklerini doğrudan etkileyerek ticari değerini belirler. Özellikle hematit, götit ve lepidokrosit gibi demir oksit ve hidroksit mineralleri, %0,4 gibi düşük oranlarda dahi ürüne kırmızıdan sarıya kadar değişen istenmeyen renkler kazandırabilir. Bu durum, ürünün pazarlanabilirliğini olumsuz etkileyerek değerini düşürebilir. Dolayısıyla, bu demir bileşiklerinin etkin bir şekilde uzaklaştırılması, yüksek kaliteli kaolen üretimi için kritik bir adımdır.
Manyetik ayırma, kaolenden demir içeren safsızlıkların uzaklaştırılmasında yaygın olarak tercih edilen etkili bir yöntemdir. Bu yöntem, yüksek ayırma verimi, düşük enerji tüketimi, düşük işletme maliyeti ve kolay uygulanabilirlik gibi avantajlar sunarak endüstriyel ölçekte tercih edilmektedir.
